Il progetto elettronico è fortemente orientato alla massimizzazione dell’affidabilità dell’oggetto. In fase di progettazione viene utilizzato un software di predizione dei guasti che, in base ai risultati calcolati, permette di calibrare i singoli componenti in modo da garantirne la massima affidabilità finale.
- Sicurezza elettrica
L’alimentatore, in classe di isolamento II, garantisce all’operatore la massima sicurezza durante tutte le fasi di installazione e funzionamento.
- Elevata efficienza
Il rifasamento elettronico in ingresso e l’elevata efficienza di conversione dello stadio switching di uscita, permettono di trasferire la potenza elettrica verso il circuito LED, minimizzando le perdite.
- Controllo del flusso LED
Le performance del gruppo ottico vengono garantite per tutta la vita dell’apparecchio, attraverso un continuo controllo della corrente all’interno del LED.
L’alimentatore è fornito di un’interfaccia seriale per la telegestione via cavo RS-485, oppure di un ingresso 1-10V in grado di garantire la compatibilità con i più comuni sistemi di telegestione e controllo presenti in commercio. E’ possibile regolare la potenza dell’alimentatore dal 10% al 100%. In ogni condizione di utilizzo l’alimentazione dei led avviene sempre in corrente costante.
- Protezioni
L’alimentatore è fornito di numerosi meccanismi di protezione interna che lo rendono sicuro in caso di sovratemperatura, sovraccarico, cortocircuito o apertura del circuito LED.
- Collaudo
Durante il collaudo vengono testati gli isolamenti funzionali, la regolazione del flusso luminoso e la comunicazione dati. Le funzionalità di base del prodotto vengono verificate con differenti livelli di tensione di alimentazione per garantirne il funzionamento in ogni condizione di impianto. L’apparecchio viene posizionato e opportunamente bloccato su un piatto vibrante che, sollecitando meccanicamente la struttura, evidenzia preventivamente eventuali problemi di saldatura sui componenti elettronici.
- Burn-in
Il burn-in intensivo automatico e controllato su ogni pezzo completa le fasi di collaudo e garantisce la qualità del prodotto immesso nel mercato. I prodotti vengono sistemati in opportune scaffalature elettrificate . Un’accensione prolungata alla massima potenza per un determinato numero di ore, evidenzia eventuali guasti per mortalità infantile dei componenti elettronici utilizzati. I test di collaudo vengono eseguiti sul 100% della produzione AEC.