AEC LED
Area Riservata
Laboratori e certificazioni
AEC testa la sicurezza e verifica la qualità e le performance degli apparecchi presso i propri laboratori.
Le prove vengono effettuate in regime di WMT (Witnessed Manufacturer’s Testing), da personale qualificato e costantemente aggiornato, sotto la stretta sorveglianza dello staff UL.
La qualità degli apparecchi di illuminazione, che dispongono del marchio ENEC, è garantita inoltre da periodiche visite ispettive.
TEST IP (POLVERE)
Prima cifra caratteristica 5 e 6 del grado IP: una volta raggiunto, il regime termico l’apparecchio ancora in funzione viene posizionato all’interno di una camera dove I ventilatori fanno circolare la polvere di talco. Successivamente l’apparecchio viene spento e lasciato raffreddare mentre la polvere di talco rimane in sospensione. Un buon sistema di guarnizioni impedisce l’ingresso della polvere in zone pericolose.
TEST IP (ACQUA)
Gli apparecchi protetti contro i getti d’acqua potenti (secondo il grado di protezione 6) sono spenti e subito dopo sottoposti ad un getto d’acqua proveniente da tutte le direzioni al fine di testarne le infiltrazioni e la resistenza meccanica.
TEST IN AMBIENTE SALINO
I particolari meccanici vengono sottoposti a verifiche in ambiente salino per garantire la durata in ambienti marini o a elevato inquinamento ambientale.
PROVA IK
Le prove di urto verificano la protezione delle parti interne dell’apparecchio contro potenziali atti vandalici. Il vetro di protezione utilizzato e il corpo in alluminio garantiscono un grado di protezione IK08. Il test consiste nel verificare se una determinata energia di impatto produca effetti che vadano a diminuire la sicurezza dell’oggetto in prova (riduzione delle distanze di sicurezza,rottura delle parti che garantiscono il grado IP o inaccessibilità, ecc…).
A questo scopo un “martello” realizzato in acciaio, con un peso predefinito e una geometria specifica, viene lasciato cadere per gravità da una determinata altezza fino ad impattare sul corpo in prova.
PROVA DI GUASTO
Lo scopo di questa prova è quello di garantire la sicurezza dell’utilizzatore in caso di guasto al sistema. Alcuni componenti critici vengono sistematicamente danneggiati e portati in condizioni anomale al fine di assicurare che non si verifichino danni a cose e/o persone.
PROVA TERMICA
L’apparecchio è posizionato all’interno di una camera termica dove viene mantenuta una temperatura costante. Si accerta così che la temperatura di ciascun componente non superi i limiti funzionali e di sicurezza.
PROVA DI ISOLAMENTO
L’apparecchio e i suoi componenti vengono sottoposti ad un ciclo di condizionamento in camera climatica, al termine del quale viene misurata la resistenza di isolamento mediante l’applicazione di tensioni elevate.
TEST DI COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA
I test di compatibilità elettromagnetica, effettuati presso laboratori esterni specializzati, verificano le performance della parte elettronica in termini di immunità ai disturbi e ridotte emissioni elettromagnetiche verso l’esterno.
Le prove vengono effettuate in regime di WMT (Witnessed Manufacturer’s Testing), da personale qualificato e costantemente aggiornato, sotto la stretta sorveglianza dello staff UL.
La qualità degli apparecchi di illuminazione, che dispongono del marchio ENEC, è garantita inoltre da periodiche visite ispettive.
TEST IP (POLVERE)
Prima cifra caratteristica 5 e 6 del grado IP: una volta raggiunto, il regime termico l’apparecchio ancora in funzione viene posizionato all’interno di una camera dove I ventilatori fanno circolare la polvere di talco. Successivamente l’apparecchio viene spento e lasciato raffreddare mentre la polvere di talco rimane in sospensione. Un buon sistema di guarnizioni impedisce l’ingresso della polvere in zone pericolose.
TEST IP (ACQUA)
Gli apparecchi protetti contro i getti d’acqua potenti (secondo il grado di protezione 6) sono spenti e subito dopo sottoposti ad un getto d’acqua proveniente da tutte le direzioni al fine di testarne le infiltrazioni e la resistenza meccanica.
TEST IN AMBIENTE SALINO
I particolari meccanici vengono sottoposti a verifiche in ambiente salino per garantire la durata in ambienti marini o a elevato inquinamento ambientale.
PROVA IK
Le prove di urto verificano la protezione delle parti interne dell’apparecchio contro potenziali atti vandalici. Il vetro di protezione utilizzato e il corpo in alluminio garantiscono un grado di protezione IK08. Il test consiste nel verificare se una determinata energia di impatto produca effetti che vadano a diminuire la sicurezza dell’oggetto in prova (riduzione delle distanze di sicurezza,rottura delle parti che garantiscono il grado IP o inaccessibilità, ecc…).
A questo scopo un “martello” realizzato in acciaio, con un peso predefinito e una geometria specifica, viene lasciato cadere per gravità da una determinata altezza fino ad impattare sul corpo in prova.
PROVA DI GUASTO
Lo scopo di questa prova è quello di garantire la sicurezza dell’utilizzatore in caso di guasto al sistema. Alcuni componenti critici vengono sistematicamente danneggiati e portati in condizioni anomale al fine di assicurare che non si verifichino danni a cose e/o persone.
PROVA TERMICA
L’apparecchio è posizionato all’interno di una camera termica dove viene mantenuta una temperatura costante. Si accerta così che la temperatura di ciascun componente non superi i limiti funzionali e di sicurezza.
PROVA DI ISOLAMENTO
L’apparecchio e i suoi componenti vengono sottoposti ad un ciclo di condizionamento in camera climatica, al termine del quale viene misurata la resistenza di isolamento mediante l’applicazione di tensioni elevate.
TEST DI COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA
I test di compatibilità elettromagnetica, effettuati presso laboratori esterni specializzati, verificano le performance della parte elettronica in termini di immunità ai disturbi e ridotte emissioni elettromagnetiche verso l’esterno.
